hth·华体会体育三一引领中国高端制造比肩世界一流凭借先进的研发制造技术，三一重机先后研制出200吨液压挖掘机、混合动力液压挖掘机、新一代正流量挖掘机、纯电动小挖等具有世界一流水准的创新性产品。2011年获批设立院士工作站。目前华体会体育，三一重机的挖掘机型号已全面覆盖5T-200T大、中、小挖三大系列，20多个品种。

　　为三一挖掘机生产配套的国内企业已有六十多家、国外著名公司有十几家;研发团队中，有来自德国、日本、意大利等国的专家;供应商队伍，有机械、自动控制、液压技术等领域的国际著名公司。

　　不过，作为一家重型机械制造企业，只有进一步掌握了先进的核心零部件制造技术，才能成为行业里的标志性企业，才能成为决战的先锋。

　　近年，三一重工逐步进入四轮一带、回转支承等挖掘机关键零部件领域，延伸产业链，提升产品全线竞争力。目前，三一自主研制的40多种型号的回转支承已实现量产。而核心零部件领域的突破华体会体育，使三一挖掘机在性能、可靠性方面大幅提升，实现油耗降低10-15%、效率提升10-15%、可靠性提升20-30%。这也是客户认可三一挖掘机的重要原因之一。

　　在梁稳根的理念里，质量是三一价值和尊严的起点，是唯一不可妥协的事情。梁稳根认为，三一制造挖掘机，不仅是为股东创造利益和价值，更多的是希望通过高品质的挖掘机，展现“中国制造”的能力，提升民族挖掘机行业的群体自信心。

　　2012年，三一重工的小挖销量超过第二名6个百分点，在国内市场“一骑绝尘”，这一成绩的取得离不开三一实行的精益制造。

　　在借鉴日本丰田生产模式的基础上，三一逐步完善了一套独特的精益制造系统。2008年，三一首次提出了SPS概念(即：Sany Production System)。2011年初，基于原来SPS的雏形，三一提出了全新的三一生产方式——SPS蓝图，即通过打造一支高素质的人才团队，构建一个能高质量产出的平台，最终输出高品质的产品。其中高质量产出的平台，由先进的制造技术系统和先进的制造管理系统两个软硬件系统组成。

　　这一蓝图得到了日籍专家的高度肯定。而在SPS蓝图的指引下，三一制造变革有了更明确的方向。以主要生产中挖的临港产业园为例，正是通过建成先进的生产线，改善工艺水准，提升自动化程度，以精益制造的流程，确保每一件产品的高品质。

　　目前，临港产业园现有3个厂房，整体实现“一个流”布局，拥有世界首创的数字化、自动化柔性生产线，基于汽车总装线模式的自动化全息组装生产线，以及世界领先的人性化花园式工厂设计理念，等等。

　　“通过精益制造，将研发、制造和服务三大核心竞争力‘串’起来，使其成为一股管理创新的‘源头活水’，这正是三一以品质进行差异化竞争的具体体现。”对于三一掀起的“精益制造风暴”，有资深行业专家如此评价。

　　“我们把客户的要求、抱怨当作宝贵资源去对待，先想办法快速解决客户诉求，再谈其他。”负责营销的三一重工副总裁向儒安表示，“用户有抱怨，提出各式各样的要求，对三一来说，这是提升的驱动力。”

　　多年来，三一重工通过推出的123服务价值承诺，110服务速度承诺、111服务资源承诺，成功打造了服务第一品牌。

　　2012年底，中国质量协会用户委员会卓越用户满意度测评中心发布了2012年挖掘机平均无故障时间调查结果，三一挖掘机行业平均无故障时间达到1048.35小时，一举超越行业竞争品牌，位列行业第一。这也是自2010年起，三一挖掘机服务满意度连续三年蝉联行业第一，中国服务第一品牌的地位更加根深蒂固。

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